Операционный контроль качества антикоррозионных работ
Защита штучными материалами технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей последовательности:
- приготовление химически стойких замазок (растворов);
- нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;
- футеровка оборудования;
- сушка футеровки;
- окисловка (при необходимости) швов.
Перед футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками. Число слоев футеровки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.
Конструктивные размеры прослоек и швов при футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены втаблице 10.2.
Таблица 10.2 (СНиП 3.04.03-85, таблица 5)
Примечания:
1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.
2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.
Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.
Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10° С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки 1,5-2,0 МПа; замазки “Арзамит-5” для кислотоупорных керамических изделий 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных 3,0-3,5 МПа.
Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре 15-20° С, как правило, в течение 15 суток. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями.
Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двукратной промазки 20-40%-ным раствором серной или 10%-ным соляной кислоты.
Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.
При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.
Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей последовательности:
- нанесение и сушка грунтовок;
- нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);
- нанесение и сушка покрывных слоев;
- выдержка или термическая обработка покрытия.
Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технологической документацией.
Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей последовательности:
- нанесение и сушка грунтовки;
- нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;
- пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;
- послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя;
- выдержка нанесенного защитного покрытия.
Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.
Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности:
- обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками;
- проверка сплошности обкладки дефектоскопом;
- подготовка к вулканизации;
- вулканизация резиновых обкладок.
На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов.
Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам.
Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и приклеивать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.
Раскроенные заготовки следует приклеивать, как правило, предварительно дублированными. Более чем в три слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.
Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40%-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).
Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиям технологических инструкций.
Устройство мастичных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
- наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
- нанесение и сушка грунтовок;
- нанесение мастичных покрытий и их сушка.
Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией.
Мастичные покрытия должны наносится слоями толщиной не более 3 мм каждый.
|
Главная
