Производство пеноблоков относится к числу самых высокотехнологичных процессов, для этой цели применяются только высококачественные компоненты и профессиональное оборудование, в итоге и результат получается наилучшим – это надежный, качественный и легкий материал для строительства.
Для изготовления пеноблоков применяется ячеистый бетон, образованный посредством затвердевания раствора цемента с песком, водой и пеной – именно последний компонент делает их легкими и позволяют получить нужные характеристики.
Как изготавливаются пеноблоки
По своим качествам пенобетон напоминает газобетон, отличаясь от него лишь тем, что получают его не как итог химической реакции, а благодаря равномерному распределению воздушных пузырьков по массе смеси посредством механического перемешивания. Для этой цели используется бароустановка или пеногенератор – в любом случае в результате получается тот материал, которому свойственны уникальные характеристики, позволяющие ему найти самое широкое применение в современном строительстве. Воздух они не пропускают, воду не конденсируют, при этом выделяются превосходными звуко- и теплоизоляционными показателями. Обрабатывать и отделывать их можно с легкостью, при этом они остаются устойчивыми к температурным перепадам и реализуются по привлекательной стоимости.
Производство пеноблоков не требует каких-то серьезных вложений. Достаточно вооружиться смесителем, объём которого составляет около 100 литров, формой, компрессором и генератором пены. Последний при необходимости можно изготовить даже своими руками, не прибегая к покупке в специализированном магазине – таким образом, расходы несколько сократятся, однако времени будет потрачено больше. Любой пеногенератор функционирует по конкретной схеме, где пенообразователь разводится с водой в особой ёмкости, после чего полученная смесь постепенно направляется в корпус с металлической сеткой, одновременно с воздухом, нагнетаемым компрессором. Смесь, которая получается в итоге, превращается в пену после удара об сетку. Для того чтобы изготовить пеногенератор своими руками, следует подготовить специальный насос, корпус, ёмкость, компрессор и шланги. Альтернативой может стать применение специальных пенообразующих компонентов, которые продаются в специализированных магазинах. В этом случае процесс образования пены становится более сложным, так как обороты взбивания приходится увеличить в несколько раз.
Основные этапы изготовления пеноблоков
В зависимости от того, какой способ получения конечной продукции используется в конкретной ситуации, выделяют разные стадии производства пеноблоков. В то же время основные этапы остаются неизменными:
Подготовка пеноконцентрата – специальный состав разводится водой в ёмкости и подаётся на пеногенератор.
Подготовка пенобетонной смеси – вода отправляется в смеситель вместе с сыпучими компонентами и необходимыми добавками, после чего туда же подаётся пена. Полученный состав смешивается на протяжении пары-тройки минут в герметично закрытой емкости. Для создания должного давления используется компрессор, а из бетонопровода заливается смесь.
Укладка пенобетонных смесей. Перед непосредственной заливкой формы очищаются и смазываются. Для этой цели используется машинное масло или специальные жидкости. Только после этого бетонную смесь можно заливать и выравнивать её верхнюю поверхность.
Затвердевание пенобетона – завершающий этап. Хранить формы со смесью необходимо при температуре 20 °C для того, чтобы спустя несколько часов материал достиг 25% заявленной прочности – в этом случае можно переходить к расфасовке пеноблока.
Всего специалисты выделяют два варианта получения готового пеноблока – это литьевая и резательная технологии производства. В первом случае речь идет о заливке пенобетона в кассетные формы, которые уже изначально имеют заданные размеры. Во втором изначально изготавливают крупногабаритный цельный пенобетонный массив, который далее распиливается на блоки нужных размеров.
Использование кассетных форм демонстрирует весомое преимущество, так как в технологической цепочке отсутствует использование пильного станка, а значит, и стоимость оборудования снижается, а технологический цикл становится короче. Достаточно разобрать форму для того, чтобы получить готовый блок. Опять же, геометрия последнего может быть неудовлетворительной, а потому точность в этом случае может варьироваться, даже если использовать самые качественные дорогостоящие заготовки.
Технология с предварительным заливом массива и последующим распилом стала пользоваться сегодня повышенным спросом. Благодаря использованию специального оборудования можно также ликвидировать повреждённые края. Такой вид производства позволяет получать пеноблоки с минимумом погрешностей в габаритах, геометрия их выдерживается так, как нужно, что существенно облегчает возведение конструкций в дальнейшем.
Дома, возведенные из такого материала, даже спустя некоторое время не дают трещин и деформаций, в отличие от кирпичных и шлакоблочных аналогов. Кроме того, они превосходно распределяют и удерживают нагрузку по поверхности установленной конструкции.
Дополнительным немаловажным качеством пеноблоков является неспособность к поглощению воды и возможность противостоять образованию сырости и грибка. Стены, возведенные из такого материала, создают превосходный микроклимат, а потому в подобных помещениях могут проживать люди, страдающие от лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваний. В отличие от древесины пеноблок не горит, помимо этого, он не выделяет токсинов, вредных для здоровья.
Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир - программа DefSmeta Аренда программы
В программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.
Главная
